防腐涂料濕度高也就意味著空氣中水蒸氣含量多，水蒸氣對涂料中的溶劑揮發起作用。另外，被涂物表面隨著溶劑的揮發容易冷卻，從而使高濕度空氣中的蒸氣冷凝而造成涂層泛白。為防止漆膜表面泛白，要求涂料自干場所的空氣低，一般要求相對濕度不大于80%。涂層自干場所的通風很重要，通風不但有利于涂料中溶劑的揮發和溶劑蒸氣的排除，也有利于防火安全，強制通風設計往往作為自干場所的主要安全對專措施。陽光中的紫外線對氧化聚合型涂料的自干有促進作用。必須指出，自然干燥并不是指被涂物在露天場所自然晾干，自然干燥同樣要采取一定的措施來確保施工符合環保、消防和職業安全健康的法規。加熱固化工藝包括強制干燥和加熱烘干。強制干燥指對能自然干燥的涂料加熱，目的是縮短涂料的干燥時間，提高涂層的性能。強制干燥一般采用溫度固化，固化溫度在60-lOOT范圍，溫度過高涂層容易起皺、起泡。加熱烘干指對只能在一定溫度下固化的涂料進行加熱，使其完全成膜。加熱烘干所常的溫度一般在120T以上。加熱固化的烘干工藝參數(溫度和時間)取決于被烘干的涂料類型和工件殘涂物的材質。硝基漆的烘干條件為60-SOT，10~30min;醇酸樹脂漆的條件為90~10(30~60min)丙烯酸樹脂涂料的烘干條件為120~140T，40min;環氧粉末涂料的烘干條件為170~1，20~30min; 一般水性電涂料的烘干條件為170-NOT，20~40mino必須注意：涂料固化技術要求中溫度指的是涂層表面溫度或涂層底材的溫度，而不是烘干環境溫度。金制品的烘干溫度一般為80~300^C，而相對容易受熱變形的塑料和木材的供干一般為60-SOT。加熱方式有對流、輻射、電感應三種。對流加熱是以熱空氣為媒介，將對熱施加于涂層和被涂物。其優點是加熱均勻、溫度控制精度高，適合于高質量的涂層、形狀和結構復雜工件(被涂物)的供干，是涂層烘干的主要方式，但是其升溫速度相對較慢。輻射加熱通常使用紅外線、遠紅外線，它們從熱源 輻射出來，呈電磁波形式在空氣中傳播，輻射到物體后被直接吸收轉換成熱能，使底材和涂層同時加熱。升溫速度快，熱效率高是其長處，但溫度不易均勻。電感應加熱是利用電感應使電能轉變為熱能，被涂金屬件通過電磁感應而受熱。其特點是涂層干燥從基體內開始，加熱效率高，但僅適合外形簡單、規則的工件。輻射是一切物體的特性，包括固、液、氣三態物質都有，只要物體的溫度 在絕對零度以上，就會向外輻射能量。

輻射與防腐涂料傳導或對流有著完全不同的本質，傳導和對流傳遞熱量要依靠傳導物體或流體本身，而輻射是電磁能的傳遞，能量的傳遞不需要任何中間介質的直接接觸，真空中也能進行。物體中帶電的微 粒的能級發生變化，就會激發，向外發射能量。輻射能的載運體是電磁波，電磁波根據其波長的不同，有宇宙射線、射線、X射線、紫外線、可見光、紅外線和無線電波等。